在erp软件进销存软件全过程中，由唯一的物料编码规则定编的BOM是整体管理体系运作的根基。假如该根基不牢固的情况下，那么整体erp软件便是空中楼阁，无本之木，免不了不失败，即使是凑合上线，也避免不了规模性的维护保养和修整，会步履维艰。
一、首先，物料编码规则和BOM的定编要有个规范，此规范应该沿用企业的企业产品标准规范或命名规范。需要特别关注的是规范性，规范化。并且绝对要留意的是：乙方不要再越俎代庖，替甲方定编;即使是原先有成功的事例，也要提议应用，让甲方的管理人员尤其是技术性规范化的人员掌握之后在定编(较为好也并不是IT职能部门定编，除非之后的技术性规范化在IT职能部门维护保养).
二、企业产品断阶要留意加工工艺线路和成本计算的结合。通常情况下，企业的成本计算级次比加工工艺线路的层级要低。只要是成本计算(简单的说：需要做好收发监管的务必纳入BOM监管)。对於不核算成本的工序，个人的提议是虚拟件监管，便于之后加工工艺修整的时候，做好维护保养。
三、物料主要参数的设定要详细。在许多erp软件中，对物料的赋值率是有规定的，许多软件规定是100% 。物料主要参数不详细是导致大部分系统软件无法自动做好MRP或MPS的阻碍。而物料特性、计划特性、成本特性、负责人、库位等并不是一个职能部门能总结的，需要公司全体职能部门的通力协作。这也是许多公司把IT职能部门作为实施职能部门，导致工程项目不成功的原因：协调性不力。物料主要参数的完整性比完美性更关键，其缺陷可以在后期做好修整和维护保养。
四、物料的维护保养比设定还要关键。我个人觉得这是系统软件运作较为关键的地方。对於物料的增删和主要参数的维护保养，是一项细致和长期的工作。在实际的运作中，我们经常看到：原来的物料编码规则往往被变淡，物料的提前期保险系数过大，加工工艺线路变更维护保养不及时导致企业产品核算失真或投料错误。彻底解决以上难题的较为好方法便是提升权限管理，规范变更的审批流程。和‘计划的跟踪和维护保养比制定目标准确更关键’其实是一个原理。
